Menuiserie Monaco & Alpes-Maritimes

Menuiserie haut de gamme à Monaco et dans les Alpes-Maritimes

Experts en menuiserie intérieure et extérieure, nous concevons, fabriquons et posons des ouvrages sur-mesure qui répondent aux exigences esthétiques, techniques et fonctionnelles des projets résidentiels et professionnels à Monaco et dans les Alpes-Maritimes.

Nos réalisations conjuguent précision artisanale et technologie moderne, pour des finitions haut de gamme qui s’intègrent parfaitement à l’architecture existante.

L’art de la menuiserie sur-mesure

Chez GP Construction, chaque projet de menuiserie est pensé comme une création unique. De la sélection des essences au choix des assemblages, nous mettons un point d’honneur à produire des ouvrages à la fois robustes, élégants et parfaitement intégrés dans leur environnement.

Nous intervenons aussi bien en menuiserie traditionnelle qu’en menuiserie contemporaine, avec une rigueur constante dans la fabrication et la pose.

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Nos Prestations de menuiserie

Nous assurons une large gamme de prestations en menuiserie, aussi bien pour l’aménagement intérieur que pour les éléments de fermeture extérieure. Chaque solution est conçue selon les contraintes techniques du site, les choix esthétiques du client et les normes en vigueur.

Menuiserie intérieure :

  • Fabrication de portes pleines, portes à âme alvéolaire ou isolante, blocs-portes personnalisés.

  • Création de dressings, bibliothèques, placards sur mesure, têtes de lit ou meubles fixes.

  • Cloisons décoratives, panneaux muraux bois, séparateurs ajourés.

Menuiserie extérieure :

  • Portes d’entrée, volets battants ou coulissants, bardages bois ajourés ou à claire-voie.

  • Terrasses en bois naturel ou composite, pergolas, brise-vue.

  • Encadrements et habillages extérieurs pour baies, lucarnes, niches.

Menuiserie technique :

  • Pose de menuiseries coupe-feu (EI30 à EI120), acoustiques ou renforcées.

  • Fermetures sur mesure à haute performance thermique ou phonique.

  • Intégration d’éléments motorisés ou de quincaillerie connectée.

Caractéristiques des matériaux et finitions utilisés

Nous privilégions des matériaux nobles et durables :

Bois massifs techniques

Hêtre ou frêne lamellé pour leur densité homogène et leur facilité d’usinage.
Chêne abouté pour bâtis structurels ou encadrements soumis aux efforts mécaniques.
Bois à croissance rapide traités (pin, sapin) pour éléments non visibles mais robustes.

Panneaux adaptés à un usage spécifique

MDF hydrofuge pour l’agencement dans pièces humides (salle de bain, buanderie).
Panneaux OSB ou CTBX pour les fonds de meubles, supports d’isolation ou calfeutrements techniques.
Contreplaqué multiplis pour formes courbes, éléments cintrés ou sujets à contraintes de torsion.

Stratifiés et mélaminés

Stratifiés haute pression (HPL) pour façades de mobilier soumis à frottements fréquents.
Panneaux mélaminés décoratifs avec chants ABS assortis pour rangements, penderies et bibliothèques.
Placages en bois naturel sur âme stable pour finitions premium.

Menuiserie extérieure renforcée

Bois résineux traités classe 3 ou 4 pour huisseries exposées (volets, bardages).
Profilés en lamellé-collé pour grande stabilité dimensionnelle.
Finition saturateur ou lasure technique haute protection contre UV, sel marin et champignons.

Accessoires et ferrures

Quincaillerie de précision (guidages invisibles, coulissants à frein intégré).
Paumelles réglables, amortisseurs de fermeture, systèmes d’ouverture motorisée.
Inserts métalliques, tourillons striés, visserie invisible pour fixation propre et durable.

Finitions spécifiques

Vernis à séchage rapide, laques polyuréthane, traitements hydrofuges ou antibactériens selon usage.
Options antistatiques, soft-touch ou effet bois brut sablé pour projets décoratifs.

Phases d’exécution d'un chantier de carrelage

  • Relevés techniques sur site, plans d’exécution ou DAO.

  • Définition des épaisseurs, finitions, systèmes d’ouverture ou de fixation.

  • Validation avec l’architecte ou le client final.

  • Découpe, assemblage, ponçage et finition selon gabarits définis.

  • Contrôle qualité intermédiaire à chaque étape de production.

  • Préparation des éléments pour une pose rapide et propre.

  • Mise en place sans reprise, alignement au laser, ajustements précis.

  • Fixation mécanique ou chimique selon les supports.

  • Traitement des jonctions, des joints et des points de transition.

  • Application de vernis, laques, cires ou huiles selon la destination.

  • Pose d’accessoires (serrures, poignées, butées, amortisseurs).

  • Nettoyage et livraison avec consignes d’entretien.

Chaque phase est rigoureusement contrôlée, documentée et validée par notre bureau de contrôle interne ou en lien avec les bureaux d’études partenaires.